Il est difficile de trouver en ce monde quelque chose que quelqu’un ne peut pas faire un peu moins bien en le vendant un peu moins cher, ceux qui ne considèrent que le prix sont sa proie légitime.
John Ruskin
1819-1900
Anodisation = VALEUR AJOUTEE sur l’aluminium
L’anodisation est probablement le meilleur traitement de surface que l’on peut appliquer à l’aluminium.
L’anodisation est la transformation de la couche supérieure de l’aluminium (ex : 2µm => 25 µm) en une couche d’oxyde structurée.
Ce traitement va apporter une valeur ajoutée considérable au matériau en lui conférant des propriétés exceptionnelles en termes de résistance à la corrosion, résistance à l’abrasion et durabilité.
De plus, l’anodisation va valoriser l’esthétique de l’aluminium : toute en conservant son lustre métallique unique, la surface sera parfaitement homogène, satinée et pourra même dans certains cas être colorée.
L’anodisation est une technologie qui a été développée il y a déjà environ 80 ans. Dans les années 30, la seule technologie utilisée était l’anodisation au trempé (ou par lots , ou en « batch ») et l’application phare de l’époque était les châssis de fenêtres. Dans les années qui ont suivi la seconde guerre mondiale, on vit apparaître la technologie d’anodisation en continu, c’est-à-dire sur bobines d’aluminium.
La ligne d’anodisation par lots (encore appelée anodisation au trempé ou anodisation en batch) est constituée d’une série de cuves d’une longueur de 7 à 8 m, de profondeur de 1.25 à 2 m et d’une largeur d’environ 500 mm. Dans l’anodisation par lots, chaque pièce à traiter est accrochée à un rail conducteur à l’aide de pinces. Les pièces accrochées à ce rail vont être immergées tour à tour dans les différentes cuves pour y subir les différents traitements chimiques ou électrochimiques. Après le dernier stade de traitement les pièces anodisées sont décrochées du rail.
Ligne d’anodisation en batch
Possibilités dimensionnelles
Longueur maximale : 7 m
Largeur/profondeur maximales : 2 m
Section maximale : 500 mm
Ces dimensions maximales peuvent être revues en fonction du traitement (nous consulter).
Couleurs disponibles
- Teinte naturelle – plusieurs gammes de brillance possibles
- Champagne – Or clair (Regency Gold 1) – Or moyen (Regency Gold 2) – Or foncé (Regency Gold 3)
- Bronze – teinte obtenue par coloration électrolytique (Process ANOLOK I) – Disponible dans les références 541 – 543 – 545 – 547 – 549
- Blue-Grey – teintes exclusives United Anodisers obtenues par coloration électrolytique par interférences (Process ANOLOK II)- Disponibles dans les références 717 -713-715-717
- Teintes : jaunes, rouges, vertes, oranges et bleues obtenues par coloration organique de type SANODAL ou par une combinaison de coloration organique et électrolytique de type SANDALOR - Nous consulter pour les références disponibles.
Avantages
- Plus de flexibilité sur les quantités minimales
- Plus de flexibilité en terme de traitement
- Processus compatible avec tout type de pièce : tôles, profilés, autres,...
- Pas de limite maximum épaisseur de tôle
- Peut être appliqué sur pièces déformées
- Possibilité de créer des couches anodiques de 25 µm et +
Limitations
- Beaucoup de manipulations
- Coût plus élevé
- Homogénéité plus difficile à gérer
- Epaisseur de tôle minimum : 1 mm
- Dimension des bacs
L’anodisation en continu est une anodisation réalisée sur des bobines d’aluminium.
Une ligne est constituée de deux dérouleuses, un accumulateur d’entrée, une série de traitements chimiques et électrochimiques, un accumulateur de sortie et une enrouleuse.
Le métal à traiter est placé sur la dérouleuse et est tiré à travers la ligne de traitement ; la ligne a une vitesse de déroulement constante qui est définie par les spécifications du traitement à réaliser.
L’accumulateur d’entrée permet d’alimenter la ligne lorsque la dérouleuse est arrêtée (car la bobine est terminée) et que la bobine suivante est accrochée par agrafage mécanique.
L’accumulateur de sortie permet d’emmagasiner de la bande quand l’enrouleuse est arrêtée pour permettre l’extraction d’une bobine terminée.
Une ligne en continu peut tourner sans s’arrêter pendant plusieurs jours ; les arrêts sont uniquement nécessaires pour des travaux d’entretien ou pour assurer des changements de spécification. Une ligne en continu fonctionne de manière automatisée avec des contrôles de paramètres très précis. Ce type de technologie permet d’obtenir d’excellents résultats en terme d’uniformité de traitement et de surface.
Ligne de traitement en continu
Possibilités dimensionnelles
- Largeur bande : 1000 mm – 2000 mm
- Epaisseur métal : 0.3 mm – 3.5 mm
- Poids bobine : max. 10 T – min. demi-bobine (2.5 - 3 T)
- Epaisseur de couche anodique : jusque 20 µm
Ces dimensions maximales peuvent être revues en fonction du traitement (nous consulter).
Couleurs disponibles
- Teinte naturelle – différents niveaux de brillance disponibles
- Or – teinte obtenue par coloration chimique minérale - Disponible dans les variantes : Champagne –
Or clair (Gold 20) – Or moyen (Gold 30) – Or foncé (Gold 40)
- Bronze – teinte obtenue par coloration électrolytique avec de nombreuses variantes du bronze clair au bronze très foncé/noir. Disponibles dans les références : Bronze 20, Bronze 30, Bronze 40, Bronze 50, Bronze 60, Bronze 70, Bronze 80 = Nearly Black.
- Teinte et texture - Inox brossé - Alunox
- Gris décoratif
- Noir
- Rouge – Bleu – Vert et autres couleurs sur demande
Avantages
- Peu de manipulations
- Coût avantageux
- Uniformité des paramètres de traitement
- sur la bobine (largeur et longueur)
- de bobine à bobine
- de production à production (reproductibilité)
- Homogénéité de brillance
- Homogénéité de couleur
- Compatible avec métal texturé tel que : métal perforé, tôles larmées, métal stucco, métal martelé,…
- Surface peut être filmée
- Matériel pré-anodisé peut être coupé, plié, formé mais avec savoir-faire
Limitations
- Processus seulement pour bobines - pas de profilés, de pièces coulées ou autres
- Traitement peu flexible
- 20 µm maximum
- Quantité minimum importante (une demi-bobine)
- Epaisseur métal limitée à 3.5 mm
- Transformation métal limitée (pas d’emboutissage profond)
• Le plus grand groupe mondial d1RS
anodisation
• Capacités dimensionnelles uniques au monde
• La plus large gamme de traitements d’anodisation
• 5 lignes d’anodisation en continu
• 2 lignes d’anodisation par lots
• 40 couleurs
• Garantie à vie
